Бережливое производство: Оптимизация и совершенствование производственных процессов. VSM
На тренинге будут предоставлены методы и инструменты по оптимизации и преобразованию производственных процессов.
Цель тренинга:
Преобразование, совершенствование производственных процессов. Сформирование системы знаний и умений, необходимых для оптимизации процессов.
Задачи:
Научить, эффективно анализировать производственный процесс правильно применять инструментарий, выявлять потери и операции, не создающие ценность, добиваясь совершенствования и оптимизации рабочих процессов. Выявить скрытые потери и «узкие места» в производстве, с целью их улучшения.
Результат обучения:
Разработанные в течении тренинга модели, карты и планы оптимизации производственных процессов в Вашей компании.
Описание программы:
Вступительная часть. Цель системы «Бережливое производство»: Повышение эффективности работы предприятия.
timing 10.00-10.30
1. Анализ и оптимизация производственного процесса. Построение системы потоков в производственных процессах.
Анализ эффективности движения информационных потоков в производственных процессах. Концепция управления: Бережливое производство. Цели. Принципы и инструменты
timing 10.30-13.00
timing 12.00-12.15 кофе
2. Показатели потока и эффективности процессов.Виды потерь связанные с движением продукта и документации в производственном процессе. Определение ценности в потоке создания ценности. Классификация потерь. Время такта, время цикла; Эффективность процесса; Другие показатели потока и процессов создания ценности
timing 13.00-14.00 обед
timing 14.00-16.00
3. Методы и инструменты снижения затрат на производство (сокращение потерь).
Построение стройной системы производственных процессов и их информационных потоков.
Стандарты. Использование принципов стандартизации и визуализации. Визуальный менеджмент. Выбор зон улучшения потока. Определение потенциала улучшений. Выбор, порядок применения инструментов Lean.
timing 16.00- 18.00
timing 17.00-17.10 кофе
4. Организация бережливых процессов. Методы совершенствования производственных и информационных потоков. Согласование реальных производственных процессов их информационных потоков и движения технической документации.
Вытягивающая производственная система. Организация движения непрерывного потока создания ценности.
timing 10.00-13.00
timing 12.00-12.15 кофе
5. Кайдзен. Система непрерывных улучшений. Принципы работы межфункциональных групп. Визуализация материальных и информационных потоков. Сокращение потерь в процессах.
Применение на практике.
timing 13.00-14.00 обед
timing 14.00-16.00
6. Методика подготовки проекта.
timing 16.00- 18.00
timing 17.00-17.10 кофе
7. Защита проекта- через 7-10 дней
Методы проведения:
Активные командные упражнения, обсуждения, дискуссии, интерактивные мини-лекции, выполнение заданий в мини-группах, разбор реальных ситуаций, выполнение практических заданий. Правила и методика построение карты потока создания ценности для потребителя.
Продолжительность: 10.00. – 18.00 (2 дня)
В результате тренинга участники смогут:
Подготовить проект улучшения производственного процесса( или этапа/участка производственного процесса) нацеленный на сокращение затрат и получение экономического эффекта от его реализации.
В пакет услуги по проведению корпоративного тренинга входит:
Разработка индивидуальной программы обучения в соответствии с целями обучения; Проведение тренинга; Организация кофе-брейков (при проведении на территории Исполнителя); Разработка и печать раздаточных обучающих материалов, кейсов, упражнений для каждого тренинга, исходя из специфики бизнес-ситуации; Электронный бланк - модель «стандарт проекта»; Сертификаты на каждого участника; Посттренинговое консультирование (по электронной почте или скайпу); Консультирование подготовки проекта по улучшению производственного процесса в компании.
Этапы развертывания производственной системы для компании: Оптимизация и совершенствование бизнес-процессов: Lean офис- оптимизация бизнес- процессов (административных процессов) сокращение времени выполнения работ. Стандартизация рабочих операций. Инструмент оптимизации производственных операций Система 5S. Организация и оптимизация рабочих мест. –система наведения и сохране ния порядка на производстве и в офисе с целью повышения эффективности труда. ТРМ. Всеобщая система обслуживания оборудования. Сокращение затрат и потерь связанных с оборудованием - простоев и поломок оборудования. SMED. Быстрая переналадка. Сокращение времени переналадки оборудования. Уменьшение времени простоя из-за переналадки оборудования. Внутренняя логистика. Методы применения системы Канбан. Оптимизация работы склада.
В пакет услуг входят: тренинги практикумы на Ваших производственных площадках консультирование, посттренинговое сопровождение подготовка проектов по оптимизации
Регистрация на бесплатную презентацию
Пожалуйста, заполните форму ниже. Обязательные поля помечены символом *
