«Бережливое производство»:Повышение эффективности работы предприятия
Описание программы:
День 1 Вступительная часть.
Цель системы «Бережливое производство»: Повышение эффективности работы предприятия.
Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS).
Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами.
Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития производственной системы, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества вашего производства; выработать стратегию развития производственной системы; построить математическую модель такой системы, которая обеспечит повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, предложение хорошей цены и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании.
• Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха
• Качество бизнес процессов в российских компаниях
• ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании
1. Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS)
• История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
• История развития методов управления производственными процессами в Toyota
• Философия TPS
• Что такое бережливое производство
• Что такое ценность для потребителя
• Что такое потери на производстве
• 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
2. Развитие производственной системы
• Производственная система — социотехническая система
• Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
• Диагностика уровня развития производственной системы
• Гемба Кайдзен
3. Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы
• Миссия, видение, ценности (MVV)
• Программа стратегических преобразований. Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места
• Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota)
• Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа -обзорно
• PESTEL-анализ/SWOT- анализ Матрица Портера Матрица «Продукт / рынок» матрица Рынок / технология» -обзорно.
• Карты потоков создания ценности (VSM)- подробное изучение, методология составления.
• Матрица «прорывов» и Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы)
• Анализ Парето. FMEA. Формулирование стратегии - обзорно
• Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI
• Стратегические направления. Стратегические инициативы
• Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития
• Цикл управления стратегией развития производственной системы. Стратегический отчет о прибылях и убытках
• Методология формулирования стратегии в Х-матрице
4. Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
• Технология «Обея»
• Подход «Люди — процессы — технологии»
• Подход саморазвивающейся организации Талантливые сотрудники
• Управление изменениями, преодоление сопротивления. Мотивация персонала в системе бережливое производство.
5. Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях
• Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы» - Кейс «Ранжирование стратегических инициатив»
• Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице» Кейс «Построение матрицы готовности персонала»
1 день после обеденного перерыва
Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С
Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.
6. Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
• Пять принципов бережливого производства
• ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
• Общая схема реализации потока на производстве
• Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса
• Практикумы: Кейс Карта потока создания ценности. Текущее состояние. Методология построения. Цель выявление потерь, убытков и "Узких мест" в производственном процессе
2 день
1. Организация производственных процессов с целью повышения качества, Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура
• Поток в одно изделие
• U-образные ячейки
• Многостаночное обслуживание
• Мизусумаши
• Диаграмма «Спагетти»
• Канбан
• Диаграмма Ямазуми
• График процесса
• Разработка планировки
2. Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
• Инструменты улучшения потока
• Цикл стандартизированной работы
• Методика выравнивания производственного потока
• Алгоритм стандартизации — 11 шагов
3. Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С
• 1С — сортировка
• 2С — создание рабочего места
• 3С — содержание в чистоте
• 4С — стандартизация
• 5С — соблюдение и совершенствование
• Визуализация
Практикумы:
• Кейс Карта потока создания ценности. методология построения. Будущее состояние. Цель устранение потерь в производственном процессе . Применение инструментов бережливого производства.
• Практикум «Система 5С» нужны как минимум фото рабочих мест, лучше рабочие места которые будут участвовать в пилотном проекте внедрения
2 день после обеденного перерыва.
4. Эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)
5. Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
• ТРМ. Структура потерь на оборудовании. Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
• Инструмент быстрой переналадки (SMED)
• 7 этапов освоения автономного обслуживания
6. Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества
• Качество: от контроля продукции к контролю процессов. TQM в Toyota
• Система ZQC (Zero Quality Control)
• Канбан
• Алгоритм успешного решения проблем 8D
• Инструмент Poka-Yoka
7. Канбан — система эффективного управления подачей материалов
• Модели подачи материалов в производство
• Классификация видов запасов
• Комплектовщик и транспортировщик
• Канбан
• Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
• Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
• Формулы расчета канбанов
Практикумы:
• Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
• Задача «Расчет канбанов»
Методы проведения:
Активные командные упражнения, обсуждения, дискуссии, интерактивные мини-лекции, выполнение заданий в мини-группах, разбор реальных ситуаций, выполнение практических заданий. Правила и методика построение карты потока создания ценности для потребителя.
В результате тренинга участники смогут:
Подготовить проект улучшения производственного процесса (или этапа производственного процесса) нацеленный на сокращение затрат и получение экономического эффекта от его реализации.
Формат семинара-практикума позволит осознать свою модель поведения при эффективном проведении обучающих мероприятий.
В пакет услуги по проведению корпоративного тренинга входит:
Разработка индивидуальной программы обучения в соответствии с целями обучения;
Проведение тренинга;
Разработка и печать раздаточных обучающих материалов, кейсов, исходя из специфики бизнес-ситуации;
Электронный бланк - модель «стандарт проекта»
Сертификаты на каждого участника;
Посттренинговое консультирование (по электронной почте или скайпу);
Продолжительность: 16 часов (2 рабочих дня)
