Бережливое производство: Оптимизация и совершенствование производственных процессов. VSM

На тренинге будут предоставлены методы  и инструменты по оптимизации и преобразованию производственных процессов.

Цель тренинга:

Преобразование, совершенствование производственных  процессов. Сформирование системы знаний и умений, необходимых для оптимизации процессов.

Задачи:
Научить, эффективно анализировать производственный процесс правильно применять инструментарий, выявлять потери и операции,  не создающие ценность, добиваясь совершенствования и оптимизации  рабочих процессов. Выявить скрытые потери и «узкие места» в производстве, с целью их улучшения.

Результат обучения: 
Разработанные в течении тренинга модели, карты и планы оптимизации производственных процессов в Вашей компании.

Описание программы:
Вступительная часть. Цель системы «Бережливое производство»: Повышение эффективности работы предприятия.

timing 10.00-10.30

1. Анализ и оптимизация производственного процесса. Построение системы потоков в производственных процессах.
Анализ эффективности движения информационных потоков в производственных процессах. Концепция управления: Бережливое производство. Цели. Принципы и инструменты
timing 10.30-13.00
timing 12.00-12.15 кофе

2. Показатели потока и эффективности процессов.Виды потерь связанные с движением  продукта и документации в производственном процессе. Определение ценности в потоке создания ценности. Классификация потерь. Время такта, время цикла; Эффективность процесса; Другие показатели потока и процессов создания ценности
timing 13.00-14.00 обед
timing 14.00-16.00

3. Методы и инструменты снижения затрат на производство (сокращение потерь).
Построение стройной системы производственных процессов и их информационных потоков.
Стандарты. Использование принципов стандартизации и визуализации. Визуальный менеджмент. Выбор зон улучшения потока. Определение потенциала улучшений. Выбор, порядок применения инструментов Lean.
timing 16.00- 18.00
timing 17.00-17.10 кофе

4. Организация бережливых процессов. Методы совершенствования производственных и  информационных потоков. Согласование реальных производственных процессов их информационных потоков и  движения технической документации.
Вытягивающая производственная система. Организация  движения  непрерывного потока создания ценности.
timing 10.00-13.00
timing 12.00-12.15 кофе

5. Кайдзен. Система непрерывных улучшений. Принципы работы межфункциональных групп. Визуализация материальных и информационных потоков. Сокращение потерь в процессах.
Применение на практике.
timing 13.00-14.00 обед
timing 14.00-16.00

6. Методика подготовки проекта.
timing 16.00- 18.00

timing 17.00-17.10 кофе

7. Защита проекта- через 7-10 дней

Методы проведения:
Активные командные упражнения, обсуждения, дискуссии, интерактивные мини-лекции, выполнение заданий в мини-группах, разбор реальных ситуаций, выполнение практических заданий. Правила и методика построение карты потока создания ценности для потребителя.

Продолжительность: 10.00. – 18.00 (2 дня)

В результате тренинга участники смогут:
Подготовить проект улучшения производственного процесса( или этапа/участка производственного процесса) нацеленный на сокращение затрат и получение экономического эффекта от его реализации.

В пакет услуги по проведению корпоративного тренинга входит:
 Разработка индивидуальной программы обучения в соответствии с целями обучения;

 Проведение тренинга;
 Организация кофе-брейков (при проведении на территории Исполнителя);
 Разработка и печать раздаточных обучающих материалов, кейсов, упражнений для каждого тренинга, исходя из специфики бизнес-ситуации;
 Электронный бланк - модель «стандарт проекта»;
 Сертификаты на каждого участника;
 Посттренинговое консультирование (по электронной почте или скайпу);
 Консультирование подготовки проекта по улучшению производственного процесса в компании.

Этапы развертывания  производственной системы  для компании:
 Оптимизация и совершенствование бизнес-процессов: Lean офис- оптимизация бизнес- процессов (административных процессов) сокращение времени выполнения работ.

 Стандартизация рабочих операций. Инструмент оптимизации производственных операций
 Система 5S. Организация и оптимизация рабочих мест. –система  наведения и сохране ния порядка  на производстве и в офисе с целью повышения эффективности труда.
 ТРМ.  Всеобщая  система  обслуживания оборудования. Сокращение затрат и потерь связанных с оборудованием - простоев и поломок оборудования.
 SMED. Быстрая переналадка. Сокращение времени переналадки оборудования. Уменьшение времени простоя из-за переналадки оборудования.
 Внутренняя логистика. Методы применения системы Канбан.  Оптимизация работы склада.

 В пакет услуг входят:
 тренинги

 практикумы на Ваших производственных площадках
 консультирование, посттренинговое сопровождение
 подготовка проектов по оптимизации

Регистрация на бесплатную презентацию

Пожалуйста, заполните форму ниже. Обязательные поля помечены символом *